CARATTERISTICHE
La ceramica, materiale dalle eccellenti proprietà meccaniche quali la resistenza all’impatto, la durezza e le proprietà elastiche, è il più pregiato abrasivo per sabbiatura ad aria compressa grazie alla sua qualità di finitura, alla lucentezza e alla sua durata di vita, nonché per l’usura minima di ugelli, turbine e valvole.
Le microsfere in ceramica sono un tipo di abrasivo versatile e sicuro, utilizzato in una varietà di applicazioni industriali, tra cui la pulizia, la finitura e la preparazione di superfici metalliche.
Sono conformi alle normative europee in materia di sicurezza sul lavoro.
Le microsfere di ceramica sono prodotte tramite il processo di fusione dell’ossido di zircone ottenendo delle microsfere sotto forma di perle sferiche di ceramica, non contengono ferro e sono estremamente dure. Le dimensioni delle perle sferiche possono variare a seconda delle specifiche esigenze del lavoro. Sono comunemente utilizzate in applicazioni che richiedono una finitura superficiale uniforme e una rimozione controllata di materiali, come la preparazione di superfici prima della verniciatura o la pulizia di componenti sensibili.
Le caratteristiche principali delle microsfere di ceramica sono:
- Elevata durezza che permette di conseguire ottimi risultati di sabbiatura
- Elevata tenacità che conferisce lunga durata all’abrasivo
- Ridotta formazione di polveri durante il processo di sabbiatura
- Ridotta contaminazione della superficie sabbiata
Le microsfere di ceramica sono la scelta ideale per la sabbiatura in cabina, poiché producono una quantità minima di polvere, garantendo una visibilità ottimale. Grazie alla loro elevata densità, è possibile ridurre la pressione di sabbiatura senza compromettere l’efficacia della pulizia. Inoltre, contribuiscono significativamente a preservare l’integrità delle superfici degli stampi.
Sebbene il costo medio delle microsfere di ceramica possa essere leggermente superiore rispetto ai materiali tradizionali utilizzati nelle turbine, il loro vantaggio si traduce in una significativa riduzione dei costi di manutenzione e sostituzione degli stampi a lungo termine.
VANTAGGI
- Generano poca polvere grazie alle loro caratteristiche chimico-fisiche
- L’elevata resistenza all’impatto riduce significativamente il consumo di materiale di sabbiatura e di conseguenza dei costi di funzionamento dei macchinari
APPLICAZIONI
PULIZIA
- Pulizia generale delle superfici
- Rimozione di macchie, ruggine e ossidi residui dalla superficie dei metalli ferrosi e non ferrosi
- Rimozione di metallo residuo sulle fusioni
- Rimozione di calamina e bave dalle superfici dei particolari da trattare
- Rimozione dalle superfici di colorazioni indesiderate derivanti dal processo di trattamento termico
FINITURA SUPERFICIALE
Processo di granigliatura-sabbiatura per ottenere una finitura estetica chiara e brillante. Per ottenere un risultato un risultato soddisfacente in genere è consigliabile l’utilizzo di granulometrie fini
- Per migliorare l’aspetto estetico delle superfici e raggiungere il grado di finitura desiderato
- Per smussare gli spigoli vivi di particolari con spessore fine
- Per la finitura di profili di alluminio e di acciaio inossidabile
- Per la finitura di componenti per il settore motociclistico, automotive ed elettrodomestico
- Per la finitura di superfici di lastre in granito e marmo
PALLINATURA CONTROLLATA
La pallinatura controllata è un processo avanzato che si distingue dalla pallinatura convenzionale poiché non si limita solo a pulire le superfici, ma mira a potenziare la resistenza a fatica e la durezza superficiale di componenti meccanici realizzati in vari metalli, tra cui acciaio bonificato, acciaio cementato, leghe leggere come il titanio e persino leghe più esotiche come il magnesio, il boro e le superleghe a base di nichel.
Questa tecnica di pallinatura controllata è in grado di penetrare in profondità nelle superfici dei componenti, ed è particolarmente apprezzata per la sua capacità di ritardare o addirittura prevenire la formazione di cricche da fatica, migliorando notevolmente la durata e l’affidabilità dei pezzi.
Il processo in sé comporta il bombardamento mirato della superficie dei componenti con piccole sfere metalliche o ceramiche, con l’obiettivo di rinforzarli e aumentarne la resistenza alle sollecitazioni fatiche.
Settori in cui la pallinatura controllata trova ampio impiego includono l’industria automobilistica e aerospaziale. In queste applicazioni, spesso viene eseguita prima della galvanizzazione per eliminare potenziali problemi di fragilità causati dalla deposizione dello strato galvanico.
La pallinatura controllata è preferita rispetto ai trattamenti termochimici tradizionali per la sua versatilità, il minor impatto ambientale e il costo relativamente contenuto. Grazie a questa tecnologia avanzata, è possibile migliorare notevolmente la durata e la performance dei componenti meccanici critici.
MISURE E COMPOSIZIONE CHIMICA
Microsfere Di Ceramica Zirblast
| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B20 | MCCB20 | 0,600÷0,850 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B30 | MCCB30 | 0,425÷0,600 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B40 | MCCB40 | 0,250÷0,425 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B60 | MCCB60 | 0,125÷0,250 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B80 | MCCB80 | 0,180÷0,250 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B100 | MCCB100 | 0,125÷0,180 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
Microsfere Di Ceramica Microblast
| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B120 | MCCB120 | 0,063÷0,150 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B125 | MCCB125 | 0,000÷0,125 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B170 | MCCB170 | 0,045÷0,090 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B205 | MCCB205 | 0,000÷0,063 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
Microsfere Di Ceramica Zirshot
| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Z150 | Z150 | 0,150÷0,210 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z210 | Z210 | 0,210÷0,300 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z300 | Z300 | 0,300÷0,425 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z850 | Z850 | 0,850÷1,180 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
MISURE E COMPOSIZIONE CHIMICA
Microsfere Di Ceramica Zirblast
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| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B20 | MCCB20 | 0,600÷0,850 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B30 | MCCB30 | 0,425÷0,600 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B40 | MCCB40 | 0,250÷0,425 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B60 | MCCB60 | 0,125÷0,250 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B80 | MCCB80 | 0,180÷0,250 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B100 | MCCB100 | 0,125÷0,180 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
Microsfere Di Ceramica Microblast
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| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B120 | MCCB120 | 0,063÷0,150 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B125 | MCCB125 | 0,000÷0,125 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B170 | MCCB170 | 0,045÷0,090 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| B205 | MCCB205 | 0,000÷0,063 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
Microsfere Di Ceramica Zirshot
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| Cod. Prodotto | Cod. Articolo | Dimensione mm | Densità g/cm3 | %ZrO2 | %SiO2 | %Al2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Z150 | Z150 | 0,150÷0,210 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z210 | Z210 | 0,210÷0,300 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z300 | Z300 | 0,300÷0,425 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
| Z850 | Z850 | 0,850÷1,180 | 2,30 | 60÷70 | 28÷33 | <10 |
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